园区冲压、攻牙、打磨工段各自设表，供气压力长期顶在 0.78 MPa。我们逐段复核工艺需求，在总管与四条支路加装调压阀，把供气压力下调到 0.68 MPa，同时更换 22 只漏气球阀并加装一只 6 立方储气罐缓冲。压力每降 0.1 MPa约省 7% 电，综合节电 12%，年省电约 11 万 kWh，工期 3 天。
园区冲压、攻牙、打磨工段各自设表，供气压力长期顶在 0.78 MPa。我们逐段复核工艺需求，在总管与四条支路加装调压阀，把供气压力下调到 0.68 MPa，同时更换 22 只漏气球阀并加装一只 6 立方储气罐缓冲。压力每降 0.1 MPa约省 7% 电，综合节电 12%，年省电约 11 万 kWh，工期 3 天。
在六个工段加装压力记录仪连续监测三天，确认各工段实际需求压力与峰值流量，形成压力需求清单。
总管下调到 0.68 MPa，四条支路按工艺分别设定 0.6 至 0.65 MPa，互不抢气。
更换 22 只老化球阀与快接，封堵 9 处管口，夜间停产复测漏气率降到 7%，复测数据记录在案。
增设 6 立方储气罐吸收冲压峰值，减少机组加卸载次数，压力波动收窄到 0.02 MPa。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 供气压力 | 0.78 MPa | 0.68 MPa |
| 管网漏气率 | 18% | 7% |
| 年耗电量 | 约 92 万 kWh | 约 81 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 12% |
回收期：投资回收期约 13 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
