ISO 8573 的 0 到 5 级分别代表什么？
等级越高要求越严，0 级代表对颗粒、水与油均不设限（即不含有害物）。实际工程常见 1~4 级用于食品、电子与一般制造。选择时按用气是否接触产品与客户要求确定等级，不必盲目追高级别，等级每提高一档成本明显上升。
压缩空气里有哪三类污染物？
颗粒（尘、锈、金属屑）、水（液态水与水汽）与油（油滴、油雾与气相烃）。三者相互影响：有水会加剧锈蚀产生颗粒，油分会包裹颗粒粘附管壁。管控要三类同时抓，只盯一项通常治标不治本。
压力露点和常压露点有什么区别？
同一台设备的压力露点数值高于常压露点，两者相差一个固定的压力换算关系，报告中必须注明口径否则无法比较。工程上多用压力露点，因为它直接对应管网实际工况。看到数据先确认口径，再对照工艺要求判断是否达标。
为什么建议做第三方检测？
第三方报告具备方法规范与可追溯性，适合用于验收、验厂与体系审核。自测数据可用于日常监控，但缺方法与校准信息时说服力有限。委托前应明确测点、工况、次数与判定口径，并把记录要求写进合同条款。
检测报告上的数据怎么看？
先核对取样点与工况，再看实测值与限值的余量，最后看方法编号与仪器校准。余量低于 50% 算充裕，超过 90% 属临界，下一次翻车概率很高。缺工况或缺实测值的报告参考价值有限，应要求补充后再签收。
含油量检测怎么做，多久做一次？
按 8573-3 相关方法取样检测，取样点应选在较不利用气点而非设备出口。直接接触产品的工序建议每半年一次，一般工序每年一次，发生带油投诉或换芯后立即加测。数据要进台账做趋势，单次合格不能说明趋势。
压缩空气品质多久验证一次合适？
按风险分档：直接接触产品且后果严重的工序每半年一次，间接接触与一般制造每年一次，动力用气可两年一次。设备改造、滤芯型号变更、管网新增支管或工艺调整后必须立即加测，出现接近限值的数据时缩短到半年。
气动阀老出问题跟气源有关吗？
多数有关。水汽会造成锈蚀卡滞、冬季结冰与密封溶胀，颗粒会造成磨损与节流孔堵塞。排查时先开末端排水阀看积水，再查过滤器压差与干燥机露点，处理气源通常比直接换阀更有效，也更省钱。
