造纸厂用气以气动执行与仪表控制为主，压力 0.5~0.7 MPa，纸机连续运行不允许供气中断，除水与稳定压力是重点。真空伏辊与毛布吸水宜用独立真空系统，正压与真空分开配置后综合电耗通常可下降两成以上。
造纸厂用气以气动执行与仪表控制为主，压力 0.5~0.7 MPa，纸机连续运行不允许供气中断，除水与稳定压力是重点。真空伏辊与毛布吸水宜用独立真空系统，正压与真空分开配置后综合电耗通常可下降两成以上。
| 用气场景 | 说明 |
|---|---|
| 纸机气动执行器 | 网部、压榨与烘干部的阀门、纠偏与张力控制靠气动执行器动作，要求压力稳定、响应一致，压力波动会造成纸幅跑偏与定量不均。 |
| 卷取与分切 | 复卷机、分切机的压辊、踢纸与换卷动作频繁，单台耗气 0.2~0.4 m³/min，动作同步性差会造成起皱与切口不齐。 |
| 涂布与施胶控制 | 涂布计量与施胶阀的气动控制要求干燥洁净，水分进入涂料会造成胶斑与涂布量波动，影响纸面印刷适性。 |
| 仪表与自控系统 | 纸机自控系统的气动仪表、定位器与检测装置用气要求干燥，露点偏高会引起定位器结露与信号漂移，导致调节品质下降。 |
| 输送与包装 | 纸卷输送、码垛与包装线的气动设备用气间歇出现，可与主系统共用但需在末端加缓冲，避免影响纸机控制支路。 |
造纸厂同时存在两类气源需求：一类是 0.5~0.7 MPa 的正压压缩空气，用于气动执行器、纠偏、涂布计量与自控仪表；另一类是伏辊真空、毛布吸水与纸屑抽吸所需的真空。两者常常被混为一套系统，结果是正压机组长期在低效区运行，真空端则靠引射器浪费大量压力能。
成熟的做法是正压与真空分站设置：正压站按压力等级分区供给控制与生产支路，真空端选用专用真空泵或水环系统。分开后不仅电耗下降，故障也更容易定位，纸机停机检修时两套系统可分别处置，不必全线停气。两站分开后还可按各自负载单独选择压力等级：正压站维持 0.6~0.7 MPa 服务控制与生产，真空端按伏辊与毛布的实际真空度选型，避免用正压去换真空造成的能量浪费。
纸机控制支路的末端压力一般要求 0.5 MPa 以上，机组出口取 0.6~0.7 MPa 并留 0.1~0.15 MPa 余量；仪表与定位器支路把压力露点控制在 -40 °C 以下，其余气动支路 2~10 °C 即可。纸机连续运行，供气不允许中断，机组按一用一备或多机并联配置，储气罐按 3~5 分钟用气量设计。
| 工序 | 常用压力 | 露点要求 | 关键风险 |
|---|---|---|---|
| 纠偏与张力控制 | 0.5~0.6 MPa | ≤ -40 °C | 压力波动致跑偏 |
| 卷取与分切换辊 | 0.5~0.6 MPa | ≤ 3 °C | 动作不同步起皱 |
| 涂布与施胶计量 | 0.5~0.6 MPa | ≤ 3 °C | 水分致胶斑 |
| 自控定位器 | 0.4~0.6 MPa | ≤ -40 °C | 结露信号漂移 |
| 纸卷输送包装 | 0.5~0.6 MPa | ≤ 3 °C | 抢气影响控制支路 |
纸厂的节能空间主要在三处：用变频机组跟随车速与产量变化，负载率 40%~70% 的车间回收期一般 12~24 个月；按末端实际需求下调出口压力，每 0.1 MPa 约省 3%~5% 电耗；真空端改用专用真空泵替代引射，通常可再降两成以上电耗。
运行管理建议把露点、滤芯压差与切换试验纳入月度点检，纸机大修窗口同步安排空压站保养，避免在生产期拆管动火。上海复方机电提供免费选型测算、节能方案比对与年度服务合约，机组异常时上海市区 2 小时到场，尽量缩短对连续生产的影响。巡检记录与露点曲线按月归档，出现断纸或定位异常时可对照气源数据排查。
为什么推荐：纸机车速与产量调整带来负载变化，永磁变频恒压跟随能保证纠偏与张力控制的响应一致，同时避免夜间轻载时的卸载浪费，按比功率 6.2 kW/(m³/min) 计算节电效果稳定。
为什么推荐：大中型纸厂用气量大且连续，作为基载的单位气量电耗更低，多台并联便于轮流检修，配合恒压联控可保证纸机控制支路压力不受检修影响。
为什么推荐：纸机车间温湿度高，冷干机把压力露点稳定在 2~10 °C，配合油水分离与集中排水，可防止定位器与阀件结露，是纸厂最常用的除水配置。
为什么推荐：伏辊真空与毛布吸水属于大流量低真空工况，独立真空系统比用压缩空气引射省电得多，与正压系统分开后各参数互不干扰，检修也更灵活。
