压缩空气系统由哪些部分组成？
完整系统包括动力部分（空压机）、净化部分（干燥机与过滤器）、储存与输送部分（储气罐与管网）以及控制部分（联控与仪表）。四部分匹配不当就会出现压力不稳、露点超标或能耗偏高，选型时应整体考虑而不是只比主机参数。
空压机的压力和流量哪个更重要？
两者都重要但不可混淆：压力决定能不能驱动设备，流量决定够不够用。压力选高 0.1 MPa 约多耗电 6%~7%，流量选大则长期低负载运行。正确顺序是先按较不利点确定所需压力，再按同时使用系数计算流量。
空压机为什么排出来的气是热的？
气体被压缩时温度会明显上升，排气温度通常在 80~100℃ 甚至更高，这是压缩做功的正常结果。热量如果不及时排走，会影响油品寿命与干燥机效果，因此机组都配冷却系统，管路输送距离过长时还应考虑降温与防烫隔离。
比功率是什么，多少算好？
比功率指每分钟产生 1 立方米压缩空气所耗的功率，单位 kW/(m³/min)，数值越小越省电。行业常见基准为工频约 7.1、变频约 6.2 kW/(m³/min)。以 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时计，比功率每改善 0.1，一台 10 m³/min 机组年省约 6.8 万元。
储气罐在系统里起什么作用？
储气罐有三个作用：缓冲压力波动、分离一部分冷凝水、为用气峰值提供短时储备。容量常见按每分钟气量的 1~3 倍配置，低压用气波动大的场合取高值。罐底排水阀必须定期排放，积水长期不排既占容积也会锈蚀罐体。
什么是负载率，怎么算？
负载率是实际用气量与机组额定气量之比，反映设备被用到什么程度。长期低于 30% 说明选型偏大，加卸载频繁、比功耗变差；高于 85% 则余量不足，容易出现压力不足。理想区间大致在 50%~80%，可据此调整机型或台数。
有油空压机和无油空压机怎么区分？
区分看压缩腔内是否注油：有油机用油润滑与密封，需靠油气分离与过滤控油；无油机转子不注油，从源头避免油污染。有油机购置与维护更省，无油机适合药品、婴幼儿食品等直接接触产品的工序，两者按用气等级选择即可。
末端压力不足通常是什么原因？
常见原因四类：管网压降过大（管径偏小或距离过长）、过滤器与干燥机堵塞、泄漏过多、以及选型时余量不足。排查顺序应从末端往回测，逐段记录压差，先确定损失发生在哪一段，再决定是改管、换芯还是增机，避免直接加机掩盖问题。
