风冷机组每 1 kW 装机大约要排出 300 m³/h 的热风，换气次数按每小时 15 次起步。进排风口分置两侧、形成穿堂风，是机房设计里较省钱也最有效的一条。
风冷机组每 1 kW 装机大约要排出 300 m³/h 的热风，换气次数按每小时 15 次起步。进排风口分置两侧、形成穿堂风，是机房设计里较省钱也最有效的一条。
机房所需换气量由两部分构成：一是机组散热所需的排风量，风冷机组的压缩热几乎全部排入机房；二是维持室内温度所需的空气流通量，按室内外温差估算。
工程经验是每千瓦装机功率需要约 300 m³/h 的排风量，同时机房换气次数不低于每小时 15 次。两者取大值作为设计依据，并留 10%~20% 余量，以应对滤网积灰造成的风量衰减。
计算时按最热季节的室外温度和满负荷工况取值，同时考虑设备老化造成的风量衰减。按平均气温设计的机房夏天一定会出问题，这是较常见的设计失误之一，返工代价也不小。
算法：所需排风量 ≈ 装机功率(kW) × 300 m³/h，与 15 次/小时换气次数要求取大值
基本原则是进风口与排风口分置两侧，形成穿堂风，避免热风在机房内短路回流。进风口宜设在阴凉侧并做遮阳，排风口设在高处，因为热空气自然上浮。
进风面积要留足，避免形成节流。可以按风速不超过 3~4 m/s 反算开口尺寸，并在进风口加装可拆洗的过滤网，既挡柳絮灰尘又方便维护。排风侧加装止回风阀，停机时防止倒灌。
若机房只有一面外墙，必须做导风板把进风和排风在空间上分开，否则热风会反复被吸入，室温持续攀升，机组很快进入高温保护状态。
| 项目 | 设计要求 | 常见错误 |
|---|---|---|
| 换气次数 | 不低于 15 次/小时 | 按 8 次设计，夏季超温 |
| 进排风口 | 分置两侧形成穿堂风 | 同侧布置造成短路 |
| 进风过滤 | 可拆洗滤网，定期清洁 | 不做过滤，积灰堵塞 |
| 热风排放 | 高位排放，加止回阀 | 低位排放导致再循环 |
机房温度建议控制在 5~40 摄氏度，相对湿度不超过 90%。温度过高影响排气量和油品寿命，湿度过高则电气件容易受潮结露，长期运行的柜体内部会出现凝露和腐蚀。
粉尘控制同样重要，进风口滤网要定期清洗或更换，否则堵塞后进气量下降、机组负压增大，排气量跟着受影响。机房地面宜做硬化并保持清洁，减少扬尘被吸入的可能。
此外要留出检修通道，机组两侧和顶部至少保留 800 毫米净空，便于拆换滤芯、油品和联轴器。检修空间不足会在每次保养时体现为更长的停机时间。
在满负荷运行一小时后测机房温度和机组进气温度，进气温度与室外温度的差值宜不超过 5 摄氏度，超过 8 摄氏度说明通风不足。
同时在进风口和排风口分别测风速，核算实际换气次数是否达到设计值。把这两组数据记录下来，作为年度复核的基准，夏季来临前再复测一次即可快速判断是否需要整改。
机房改造往往从调整进排风开始，因为它见效快、投入小。改完后连续记录三天的进气温度和加载率，用同一口径对比改造前的数据，就能看出这次投入到底带来了多少实际收益。
算法：实际换气次数 = 实测风量 ÷ 机房容积；进气温度高于室外 8 摄氏度以上判定通风不足
