变频空压机和工频空压机怎么选？
判断依据是负载率曲线：用气波动大、负载率低于 70% 的场合选变频，可省电 20% 左右；负载稳定接近满载的场合选工频更划算。按 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时测算回收期，多数项目在 12~18 个月之间。
管网漏气一年浪费多少钱？
行业常见估计是漏气占供气量的两成以上，个别老旧管网更高。以 10 m³/min 系统漏 20% 计，按 6.2 kW/(m³/min)、0.85 元/kWh、年 8000 小时折算，一年电费浪费可达二十万元级。先做超声波检漏，再按压力与漏点数排定修复顺序。
节能诊断一般查哪些项目？
通常查五项：实际比功率与负载率、压力设定与末端压差、泄漏率、干燥机与过滤器压降、以及运行策略（加卸载与联控）。每项都对应明确的电费口径，诊断报告应给出年节省额与回收期，便于直接用于改造立项。
空压机余热回收值不值得做？
空压机输入功率的大部分最终转化为热量，可用于加热工艺用水或采暖。回收设备投资通常按可替代的锅炉燃料费用核算，用热水需求稳定的工厂回收期较短。需要注意换热侧水质与停机时的热量保障，避免影响主机散热。
下调压力设定能省多少电？
压力每降低 0.1 MPa，能耗约下降 6%~7%。做法是先测末端较不利点的实际需求，补足管网余量后下调设定，而不是盲目降。以 10 m³/min、年 8000 小时、0.85 元/kWh 计，降 0.1 MPa 一年可省数万元，是较省事的节能动作之一。
间歇生产的车间怎么省电？
间歇工况的重点是减少空载运行：合理设置启停压力区间、利用储气罐缓冲、非生产时段停机或降压运行。配变频机组时可让压力跟随需求，避免靠旁通泄压维持稳定。做法得当，非生产时段的电耗可大幅压缩。
管网压降大怎么整改最有效？
先沿主干管逐段测压，找出压降最集中的位置，通常是管径偏小、弯头过多或过滤器堵塞。优先改瓶颈段、清理堵塞点，比整体换管省得多。整改后复测末端压差，确认达标，并把压降纳入日常巡检项目。
干燥机有哪些节能做法？
三类做法：按实际露点要求选型不过配、采用零气耗或低气耗再生技术、以及在进气温度允许时提高冷干机效率。吸附式干燥机的再生耗气常占产气量一成左右，这部分折算成电费后通常是最值得优化的单项支出。
