一级能效是否值得买,取决于运行小时与负载率。文章说明等级认定的测试工况与标识含义,给出同一功率下一级与三级的年电费差额算例,并指出长时间满载、短时使用两类场景的不同结论。
一级能效是否值得买,取决于运行小时与负载率。文章说明等级认定的测试工况与标识含义,给出同一功率下一级与三级的年电费差额算例,并指出长时间满载、短时使用两类场景的不同结论。
认定依据是按标准规定的工况测试输入比功率,达到相应等级的门槛值即可。测试在额定压力与额定排气量下进行,反映的是机组在标准点的效率,不代表所有工况下的表现。
标识上的等级是分档结果,同一等级内不同产品的比功率仍可能有差距。因此采购时应索取比功率实测值与测试报告,把等级作为初筛、把数值作为决策依据。
按同功率机型比功率相差 6%~8% 估算:110 kW 机组年运行 8000 小时、负载率 80%,年耗电约 70 万度,差距按 7% 计约 4.9 万度,电价 0.85 元折合 4.2 万元。
若一级机型比三级贵 4 万~6 万元,回收期就是 12~18 个月。运行小时越长、负载率越稳定,回收期越短;反之短时或间歇运行的场合,多花的钱很难靠电费收回来。
比价时要把全生命周期成本摆出来。同样功率的三级与一级机型,差价若为五万元,而一级机一年省下的电费接近四万元,结论不言自明。反过来,一台每天只运行六小时的备用机组,为一级能效多付的钱很难收回。
| 运行条件 | 年耗电差异价值 | 回收期参考 |
|---|---|---|
| 年 8000 小时连续运行 | 约 4 万元 | 12~18 个月 |
| 年 5000 小时两班制 | 约 2.6 万元 | 20~30 个月 |
| 年 2000 小时间歇使用 | 约 1 万元 | 通常不划算 |
| 负载率长期低于 60% | 看变频更有效 | 优先考虑变频 |
一是运行小时短,二是负载率很低而机型选得过大,三是站房还有明显的漏气与压降问题。前两种情况下设备效率的收益有限,第三种情况下省下的电费被系统浪费吃掉。
更理性的顺序是:先把漏气率降到 2% 以下、压降收窄、加载率提上去,再谈设备能效等级。系统问题解决后,一级能效的每一分收益才能真正落到电费单上。
算法:年电费差 = 机组功率 × 年运行小时 × 负载率 × 比功率差距百分比 × 0.85 元;110 kW、8000 小时、80% 负载、差距 7% 时,年差约 4.2 万元,再除以机型差价即得回收月数。
除等级外,要看部分负荷效率、控制方式、滤芯与油分的更换周期、以及售后响应时间。高效率机型若滤材昂贵或备件周期长,全生命周期成本可能反而更高。
建议按全生命周期成本比较:采购价加十年电费、维护费与备件费,折现后取小。多数连续运行的站房,电费占全生命周期成本的七成以上,设备购置价的权重其实不高。
还要看部分负荷表现。一级能效的等级在额定点划定,而现场机组多数时间不在额定点运行,变频机型在 60% 负载下的效率往往比工频一级机更有优势。选型时索取不同负载点的效率数据,比只看一个等级更可靠。