矿山用气以凿岩钻孔为主，工作压力常需 0.5~0.8 MPa，管路输送距离长、海拔修正明显。井下与选矿粉尘大，进气过滤与排水必须加强；按采掘面推进搭配固定站与移动机组，并按海拔修正排气量，才能保证凿岩效率与掘进进尺。
矿山用气以凿岩钻孔为主，工作压力常需 0.5~0.8 MPa，管路输送距离长、海拔修正明显。井下与选矿粉尘大，进气过滤与排水必须加强；按采掘面推进搭配固定站与移动机组，并按海拔修正排气量，才能保证凿岩效率与掘进进尺。
| 用气场景 | 说明 |
|---|---|
| 井下凿岩与潜孔钻 | 凿岩台车与潜孔钻靠 0.5~0.8 MPa 压缩空气驱动冲击机构，压力下降会直接降低冲击功与钻进速度，是矿山最核心、耗气最大的工序。 |
| 气动装药与支护 | 装药器送料、锚杆钻机与喷浆机用气要求压力稳定，管路过长造成压损叠加时会出现装药不均与支护质量下降。 |
| 浮选与药剂搅拌 | 浮选槽充气搅拌、药剂添加与管道阀门用气连续，属中压中流量工况，供气中断会造成浮选指标波动与精矿损失。 |
| 精矿输送与脱水 | 精矿气力输送、过滤机反吹与压滤控制用气间歇且含尘，要求过滤器纳污能力强并做好排水，避免粉尘与冷凝水堵塞阀件。 |
| 除尘与清堵 | 破碎筛分的除尘、灰仓气化与溜槽清堵用气量大，环境粉尘浓度高，需加强进气过滤与滤筒清灰，减少设备磨损。 |
矿山用气的第一个特点是距离长。井下工作面不断推进，供气管线动辄数百米甚至上公里，管路压损叠加后末端压力往往比站房低 0.1~0.2 MPa，若不预留余量，凿岩钻速会明显下降。第二个特点是海拔，高原矿区进气密度低，同样的机组实际排气量会打折扣，按平原参数选型会出现能力不足。
第三个特点是环境恶劣。破碎、浮选与井下粉尘浓度高，进气滤芯寿命短；潮湿与温差大又容易造成管路积水结冰。因此矿山方案除选对压力与气量外，还要在进气过滤、排水布置与管径选择上留出余量，并按采掘面推进灵活增设移动式机组。针对这三点，矿山方案通常在站房端加大余量、在管网端加密排水、在进气端加装预过滤，并为移动机组预留接入阀门，用较小的投入换取末端稳定。
凿岩与潜孔钻按设备要求取 0.5~0.8 MPa，机组出口按站房到较不利工作面的总压损加 0.15~0.2 MPa 设定；选矿侧浮选与输送取 0.5~0.7 MPa 即可。流量按同时作业的凿岩设备数量乘单机耗气，再乘 0.7~0.8 的同时系数，并叠加除尘与输送的连续负载。
| 用气对象 | 常用压力 | 流量特征 | 主要风险 |
|---|---|---|---|
| 井下凿岩台车 | 0.55~0.8 MPa | 连续、随面推进 | 末端压损大 |
| 潜孔钻与装药 | 0.5~0.7 MPa | 间歇峰值 | 压力跌落影响进尺 |
| 浮选充气搅拌 | 0.5~0.6 MPa | 连续稳定 | 中断致指标波动 |
| 精矿气力输送 | 0.5~0.7 MPa | 间歇、含尘 | 磨损与堵塞 |
| 除尘与灰仓清堵 | 0.5~0.6 MPa | 大流量连续 | 滤芯寿命短 |
井下主管按固定支架敷设并留坡度，低点密集设自动排水，每百米设放散阀便于分段检修；主管流速控制在 8 m/s 以内，管径按末端压降反算，宁可放大一档也不要靠抬高站房压力补偿压损。移动机组接入点宜靠近作业面，减少长距离输送损失。管路每季度测漏一次，重点检查井下快速接头、软管与移动设备的拖缆管段。
运维上把进气滤芯、排水阀与管网测漏列为月度项目，粉尘大的区域缩短滤芯更换周期并加装预过滤。改造与扩容阶段可先做免费选型测算，按年运行 8000 小时、电价 0.85 元/kWh 比对方案。上海复方机电提供节能方案比对、年度服务合约与旧机置换，紧急故障上海市区 2 小时到场。
为什么推荐：选矿厂浮选与输送负载连续稳定，大功率机组作基载的单位气量电耗更低，多台并联便于按采选规模分期扩容，也方便在检修期间保留其余机组承担全部风量。
为什么推荐：凿岩作业随班次与工作面变化，负载波动明显，永磁变频恒压跟随可保证冲击机构的进气压力，避免掉压导致钻速下降，同时轻载时自动降速，减少空载电耗。
为什么推荐：井下与选矿环境潮湿，冷干机把压力露点稳定在 2~10 °C，配合自动排水可减少管路积水；冬季低温段可选带加热与保温配置，防止排水阀冻堵造成系统停风。
为什么推荐：破碎与浮选区域粉尘浓度高，加强进气过滤可显著减少主机磨损，滤芯带压差指示便于按状态更换，配合旋风预过滤能延长主滤芯寿命并稳定进气流量。
