把漏点做成可勾选的清单，检漏效率会高很多。文章按区域拆出 26 个高频漏点位置，给出超声波检漏的扫查路线、漏点登记表字段、按泄漏量排序的处理顺序，以及复检闭环的做法。
把漏点做成可勾选的清单，检漏效率会高很多。文章按区域拆出 26 个高频漏点位置，给出超声波检漏的扫查路线、漏点登记表字段、按泄漏量排序的处理顺序，以及复检闭环的做法。
扫查路线应从机组出口沿干管向末端推进，再回到车间支管与工位，每个接口停留两三秒听读数。先做干管与固定管线，再做工位活动部件，最后处理临时接气与吹扫点。
经验上，固定接口的漏点数量约占三成但单点较大，活动软管与快换接头占四成且数量多，排水器与吹扫阀占其余部分。先把大漏点处理掉，往往能立刻看到加载时间缩短。
每个漏点登记五项：位置编号、发现日期、估计泄漏量、处理方式与复检结果。位置编号要让新人也能找到，例如按区域加流水号，配合照片存档，避免下次重新扫一遍。
处理方式区分三类：现场可修、停机可换、需停机改造。前两类应在一周内完成，第三类纳入最近的检修窗口。登记表每次检漏后更新，形成从发现到关闭的闭环。
登记表的关键是位置编号可追溯。建议采用区域加流水号的方式，例如 A 区第 12 个漏点记作 A-012，并附一张现场照片与大致方位说明。只写大概位置的登记表，复检时往往找不到原处，闭环率会大幅下降。
| 字段 | 填写要求 | 用途 |
|---|---|---|
| 位置编号 | 区域加流水号 | 便于复查定位 |
| 估计泄漏量 | 按超声波分贝分级 | 确定处理优先级 |
| 处理方式 | 现场修、停机换、待改造 | 安排作业窗口 |
| 发现与关闭日期 | 精确到日 | 计算治理周期 |
| 复检结果 | 关闭或仍存漏 | 验收闭环 |
按泄漏量从大到小排，不按好修程度排。单个超声波读数高、位置容易处理的先做；需要停机的集中到同一次窗口处理，避免反复停机影响生产。
治理到什么程度算完成，要事先约定目标。行业把漏气率控制在 2% 以下作为良好水平，可先测全站漏气总量，治理后复测同一口径数据，达标即关闭项目。
治理完成后把已处理的泄漏量与初始检出量对比，形成闭环报表。单次治理的完成率通常可达八成以上，剩余点多为高处或需停机位置，纳入检修窗口处理即可。
算法：治理进度 = 已关闭漏点估计泄漏量 ÷ 检出总泄漏量；目标是两周内关闭 80% 的泄漏量，剩余高处或停机点纳入检修窗口，治理后用停产压升法复测漏气率是否降到 2% 以下。
新增与更换的接头要规定型号与安装扭矩，快换接头优先选带自锁结构的；软管设置使用年限标签，到期强制更换，避免开裂后才被发现。
把超声波检漏纳入年度计划，每 12 个月全线扫查一次，新设备投产验收时同步检漏。漏点管理本质是设备完好率管理，纳入巡检比一次性运动式治理更有效。
首轮排查之后要留一份复检计划。两周后对已处理区域做第二次超声波扫查，重点看有无新接的临时软管与到期未换的快换接头；连续两轮无新增才算验收完成，之后转入每 12 个月一次的常规巡检。
