带宽是加载上限与卸载下限之间的差值，太窄机器频繁切换，太宽末端压力又不稳。常规取 0.1~0.15 MPa，多机并联还要逐台错开形成阶梯，改完要用数据验证。
带宽是加载上限与卸载下限之间的差值，太窄机器频繁切换，太宽末端压力又不稳。常规取 0.1~0.15 MPa，多机并联还要逐台错开形成阶梯，改完要用数据验证。
带宽决定了机组在加载与卸载之间切换的频率。带宽过窄，压力稍有波动就触发切换，进气阀和接触器动作次数激增，磨损加快，电流冲击也更频繁。
带宽过宽则末端压力波动大，气动设备可能因压力不足动作失灵，同时为了保证末端压力，不得不把排气压力整体抬高，电耗随之上升。
因此带宽是在切换频率与压力稳定性之间取平衡，没有放之四海皆准的数值，必须结合末端用气特征和储气缓冲能力确定，照搬别的厂家设定往往不合适。
算法：切换频率约正比于用气波动幅度除以带宽；带宽每减半，加载卸载次数大致翻倍，阀件寿命相应下降
连续平稳的生产线用气波动小，带宽可以取 0.08~0.10 MPa，压力稳定、切换次数也少。气动工具间歇使用的车间波动大，取 0.10~0.15 MPa 更合适。
末端配有较大储气罐或有缓冲容器的场合，可以放宽到 0.15~0.20 MPa，由罐体吸收波动，机组切换次数明显下降，阀件寿命也随之延长。
取值后要用实际数据验证：记录一周的加载次数与末端压力曲线，切换过于频繁就适当加宽，末端压力不足就收窄或抬高目标压力，一次只改一个变量。
| 用气特征 | 推荐带宽 | 关注点 |
|---|---|---|
| 连续平稳生产线 | 0.08~0.10 MPa | 压力稳定优先 |
| 气动工具间歇用气 | 0.10~0.15 MPa | 切换频率适中 |
| 末端有储气缓冲 | 0.15~0.20 MPa | 由罐体吸收波动 |
| 冲压锻造等尖峰 | 0.15~0.20 MPa | 避免频繁追赶峰值 |
并联机组不能设成相同的加载和卸载压力，否则两台会同时动作，母管压力大幅振荡。正确做法是逐台错开 0.02~0.03 MPa，形成阶梯。
第一台先加载，压力仍不足时第二台再加入；卸载顺序相反，先卸优先级低的机器。这样切换被分散到不同时刻，压力曲线平滑很多，末端也感觉不到明显凹陷。
错开的幅度要大于压力传感器的常见误差，否则设定虽有差异，实际动作仍会重叠。安装时校核传感器精度，可以避免这类隐性问题，多花半小时校核能省下很多排查时间。
在机组出口和最远用气点各装一块压力记录，连续记录 72 小时，覆盖高低负荷两个时段。看三个指标：加载次数、压力波动幅度和最低末端压力。
加载次数比调整前明显下降、最低压力仍满足要求，说明调整成功。若出现末端压力不足，应先查管路压降和泄漏，再考虑调整目标压力，不要急于抬高排气压力掩盖问题。
验证记录要保存下来，注明调整前后的设定值和测得数据。下次再遇到压力问题时，这份对比能直接指向原因，比重新摸索快得多，也是评估治理效果的唯一凭据。
算法：验证指标：日加载次数、末端最低压力与压力波动幅度，三项同时达标才算调整完成并可关闭工单
