加载是压缩做功产生气量，卸载是转子空转只耗电不产气，两者的时间比例就是加载率。加载率直接决定实际供气量与单方电耗，是判断工频机是否被正确使用、电费是否合理的核心指标。
加载是压缩做功产生气量，卸载是转子空转只耗电不产气，两者的时间比例就是加载率。加载率直接决定实际供气量与单方电耗，是判断工频机是否被正确使用、电费是否合理的核心指标。
工频螺杆机靠进气阀的开合来改变产气状态。进气阀打开、主机吸入空气并压缩排出，这就是加载，机器在做有用功；用气量下降导致管网压力升到上限，进气阀关闭，主机空转，这就是卸载，此时不产气但仍然消耗大约 25%~35% 的额定功率。
第三种状态是停机，压力跌到下限时电机重新启动。小机组频繁启停的电流冲击大，所以控制器通常设置最小停机时间，宁可先卸载空转也不立即停机。理解这三种状态的切换，才能看懂电费为什么在用气量没变的情况下仍然偏高。
加载上限与卸载下限之间的差值就是压力带宽。带宽设得太窄，机器频繁在加载与卸载之间切换，阀件寿命下降、电流冲击增多；带宽设得太宽，管网压力波动大，末端设备可能因压力不足动作失灵，还得多抬高排气压力来补偿。
常规做法是把带宽设在 0.1~0.15 MPa，末端压力要求波动大的车间可以放宽到 0.2 MPa。多台机组并联时，各台的加载与卸载压力要错开设置，形成阶梯，避免所有机器同时加载、同时卸载造成压力大幅振荡。
| 工况特征 | 推荐带宽 | 说明 |
|---|---|---|
| 用气平稳的连续生产线 | 0.08~0.10 MPa | 压力稳定，切换次数少 |
| 气动工具间歇用气 | 0.10~0.15 MPa | 兼顾响应与切换频率 |
| 末端有储气缓冲 | 0.10~0.20 MPa | 可适当放宽减少动作 |
一台 110 kW 的工频机在卸载状态下仍要消耗约 30 kW，若全天有四小时处于卸载，仅这一项就多耗 120 kWh，按 0.85 元/kWh 折算约 102 元。单看金额不大，乘以全年运行 8000 小时，累积起来相当可观。
把加载率从 60% 提高到 85%，同样的产气任务所需运行时间会明显缩短，单方电耗随之下降。常见的做法包括合理设定压力带宽、清理用气端泄漏、把大机组换成变频机组跟随用气，三者中压力带宽调整见效较快且几乎不花钱。
算法：卸载耗电 = 卸载功率 × 卸载小时数 × 电价；单方电耗 = 总电量 ÷ 自由空气产量
较简单的观察方法是看控制器上的加载率显示，连续三天记录同一时段的数据。若加载率长期低于 60%，说明机组容量相对用气偏大或压力带宽设置不合理；若加载率长期高于 90%，则供气偏紧，末端可能压力不足。
还可以在配电柜上读电流曲线，加载时电流接近额定值，卸载时明显回落，两者频繁交替就是典型的轻载运行。发现这种情况后，先调压力带宽，再看是否需要把其中一台换成变频机组跟随负荷。
