等级代号取三项中最差的一档，不能按平均理解。本文给出 Class 0 到 Class 5 的颗粒、水、油限值对照表、可选标注的读法，以及机械、食品、制药、电子行业的常见等级。
等级代号取三项中最差的一档，不能按平均理解。本文给出 Class 0 到 Class 5 的颗粒、水、油限值对照表、可选标注的读法，以及机械、食品、制药、电子行业的常见等级。
ISO 8573-1 是压缩空气品质最常被引用的国际标准，它把污染物分成固体颗粒、水和油三类，每一类单独定级，等级数字越小要求越严，Class 0 是最严的一档。整股空气的最终等级由三项中最差的那一项决定，例如颗粒达到 Class 1、水只有 Class 4，最终就判定为 Class 4。
等级数字后面常跟着两个可选标注：一个注明颗粒的最大粒径，一个注明水的常压露点上限。只写等级不写标注时，标准里有默认的取值口径，但采购与验收文件里宜把标注一并写出，避免双方按不同口径理解同一串字符。
下面这张表是选型与验收时最常用的部分，可直接打印放进方案文件。表中数值为标准的通用口径，具体项目以合同引用的标准版本为准，因为不同版本之间个别数值有过调整。
| 等级 | 固体颗粒（个/m³） | 水（常压露点） | 油（mg/m³） |
|---|---|---|---|
| Class 0 | 按合同规定 | 按合同规定 | ≤ 0.01 总碳氢 |
| Class 1 | ≤ 20000 | ≤ -70℃ | ≤ 0.1 |
| Class 2 | ≤ 40000 | ≤ -40℃ | ≤ 0.1 |
| Class 3 | ≤ 40000 | ≤ -20℃ | ≤ 0.1 |
| Class 4 | ≤ 40000 | ≤ -3℃ | ≤ 0.01 |
| Class 5 | ≤ 60000 | ≤ +7℃ | ≤ 0.01 |
| Class 6 | ≤ 100000 | 饱和 | ≤ 0.01 |
误读一是把等级当成平均值，实际是取最差项，因此提升等级时只要有一项不达标就白做；误读二是只看等级数字不看油分口径，Class 0 的 0.01mg/m³ 指总碳氢，而其他等级指油雾、油蒸气与油滴的总和，两者检测方法并不相同。
误读三是把常压露点当成压力露点。表中的水限值都是常压露点，折算到 0.7MPa 工作压力时，常压 -40℃ 大约对应压力露点 -20℃ 左右。若验收按压力露点判读，两者相差 20℃ 以上，很容易得出相反的结论。
行业等级是长期实践形成的通用区间，不是硬性法规，具体项目仍以客户或产品标准为准。下面给出几个典型行业的常见区间，供方案阶段快速判断。
等级要连同检测方法、取样位置与复测周期一起写进合同，否则验收阶段容易各执一词。建议写法是：等级代号加粒径与露点标注，加取样点位置，加引用的检测方法标准，加判定用的工况条件。
同时约定复测的触发条件，例如设备改造、滤芯型号变更或生产扩产后需要重新验证。把这四件事写全，等级才是可执行的条款，而不是一个看起来专业却无从核对的字符组合。
等级每提高一档，后处理链条就多一级或换一种更贵的设备，投资与运行费同步上升。Class 4 到 Class 2 的跨越通常意味着冷干机换成吸附干燥机，仅再生耗气一项每年就可能增加数万元，这是等级提升最直接的代价。
反过来，等级定低了会造成质量风险与返工成本，两者之间要找到平衡点。实际做法是把每个用气点按对质量的影响分级，关键点位按高等级配置，辅助点位按低等级配置，分点位供气往往比全线统一高等级节省两到三成。
因此定等级不是越严越好，而是越准越好。工艺真正关心哪一项指标，就把预算集中在哪一项上，其余指标维持在合理区间即可。这需要把产品缺陷与压缩空气指标对应起来分析，而不是简单照搬同行的做法。
