等级由三项指标中最差的一项决定。本文给出 Class 0 到 Class 5 的颗粒、水、油限值，以及每一档对应的常用后处理链条，方便按工艺要求倒推配置。
等级由三项指标中最差的一项决定。本文给出 Class 0 到 Class 5 的颗粒、水、油限值，以及每一档对应的常用后处理链条，方便按工艺要求倒推配置。
ISO 8573-1 把压缩空气中的固体颗粒、水和油分成若干等级，每个维度单独定级，整股空气的等级取三项中最差的那一档。也就是说，颗粒做到了 Class 1、水只有 Class 4，最终就是 Class 4，不能按平均或加权理解。
等级代号后面还有两个可选标注：固体颗粒的粒径上限与水的常压露点上限。例如等级后面写明颗粒尺寸与露点值，就表示该等级在特定口径下的具体含义。采购与验收文件里宜把三个维度与可选标注一起写清，避免只写一个等级数字引发歧义。
下表给出工程上最常用的六个等级的限值与典型后处理链条，可直接用于方案阶段的配置对照。表中取值为行业通用口径，具体项目仍以合同引用的标准版本为准。
| 等级 | 颗粒（每立方米） | 水（常压露点） | 油（mg/m³） | 常用配置 |
|---|---|---|---|---|
| Class 0 | 按尺寸规定 | 按尺寸规定 | 总碳氢 ≤ 0.01 | 无油机 + 除菌过滤 |
| Class 1 | ≤ 20000 个 | -70℃ | ≤ 0.1 | 冷干机 + C/T 过滤 |
| Class 2 | ≤ 40000 个 | -40℃ | ≤ 0.1 | 吸干机 + C/T 过滤 |
| Class 3 | — | -20℃ | ≤ 0.1 | 冷干机 + C/T 过滤 |
| Class 4 | — | -3℃ | ≤ 0.01 | 冷干机 + C/T/A 三级 |
| Class 5 | — | +7℃ | ≤ 0.01 | 冷干机 + C/T/A 三级 |
先在标准里查出工艺要求的等级，再逐项对照限值确定需要的设备，这是较省事的路径。例如某工序要求 Class 1，水这一项要到 -70℃，冷干机达不到，必须上吸附干燥机；颗粒与油两项用 C、T 两级过滤即可覆盖。
反过来，如果工艺只要求 Class 5，配四级过滤加吸附干燥机就是明显的过度配置，投资和运行费都会白白上升。倒推的价值在于把每一分预算花在真正被要求的指标上，既不欠配也不过配。
坑一是只看等级不看口径，等级数字相同但标注的粒径或露点不同，实际品质可能差很多；坑二是忽略取样位置，在干燥机出口测与在用气点测结果不同；坑三是等级写进了合同却没写验证方法与周期。
等级是在用气点取样判定的，因此维持等级就是维持整条链条的稳定运行。日常要做三件事：按压差更换各级滤芯、按趋势判断吸附剂状态、按周期校验露点仪，任何一项失守都会让末端数据下滑。
取样周期按工艺风险分级安排。关键工序建议每半年一次、关键设备变更后加测一次；一般工序每年一次即可。每次取样记录当时的负荷、压力与环境温度，数据没有工况支撑就无法用于追溯。
设备变更、管路改造与工艺调整之后必须重新验证，这是较容易被漏掉的一环。新增支管会带入施工残留，更换滤芯型号可能改变压降分布，只有在变更完成后做一次复测，才能确认等级仍然成立。
