仪表风常见压力露点 -20℃ 到 -40℃、油分 Class 1~3,工厂风 3~10℃、Class 4~5 即可。本文给出两者指标对照表、独立供气与共用管网的取舍与改造建议。
仪表风常见压力露点 -20℃ 到 -40℃、油分 Class 1~3,工厂风 3~10℃、Class 4~5 即可。本文给出两者指标对照表、独立供气与共用管网的取舍与改造建议。
仪表风供给调节阀、切断阀与分析仪表,供气中断或品质不合格会直接导致停车甚至安全事故,因此对露点、油分与供气可靠性要求都更高;工厂风服务于吹扫、气动工具与输送,重点是流量充足与成本可控。
两者的压力等级也常有差别。仪表风一般要求压力稳定在 0.5~0.7MPa 且波动小,工厂风则按设备需要 0.4~0.8MPa 不等。指标不同意味着不能简单共用一套后处理,必须先分类再确定配置。
下面这张表给出两类用气的常见指标与处理链条,既可以用于新建项目的配气设计与预算编制,也可以用于老旧管网的改造评估与投资排序。
| 项目 | 仪表风 | 工厂风 |
|---|---|---|
| 压力露点 | -20℃ 至 -40℃ | 3℃ 至 10℃ |
| 含油量 | Class 1~3 | Class 4~5 |
| 颗粒 | Class 2 以内 | Class 4~5 |
| 压力稳定性 | 波动 ≤ 0.02MPa | 波动 ≤ 0.05MPa |
| 供气可靠性 | 一用一备或双路 | 按负荷配置 |
| 常用后处理 | 吸附干燥 + 三级过滤 | 冷干机 + 两级过滤 |
独立供气的优点是互不干扰、便于分别验证,缺点是投资与占地更高;共用管网则相反,一次投资更省,但工厂风的负荷波动会传递到仪表风支管,压力波动与油分风险都随之上升。
工程上折中的做法是共用主机、分开后处理:空压机与储气罐共用,仪表风与工厂风各走一套独立的干燥与过滤,既节省主机投资,又保证两类气互不影响。多数新建项目采用这种方式。
若受条件限制必须共用管路,应按仪表风的指标配置整条管线,并在工厂风支管前端加装减压与过滤,避免工厂侧的油泥与水分倒灌。同时要保证仪表风支管不与工厂风共用排水点。
判断是否需要分设,先看两类气的负荷波动与历史故障记录。若仪表风曾因工厂侧用气高峰出现压力跌落,或末端露点长期偏高,分设后处理的收益通常一年内就能体现出来。
改造时优先在现有母管上加装切换阀与旁通,实现不停产施工。分期实施比一次到位更容易控制停产时间,也便于在第一阶段验证效果后再决定第二阶段的范围。
仪表风的监控重点是压力稳定性与露点,建议在末端装压力表与温度表并每周读数,露点每月测一次;任何一项出现趋势性变化都要追查原因,不能等到调节阀动作异常才处理。
工厂风的监控重点是流量与压差,用气高峰时段的末端压力最能说明供气余量,各过滤器压差按月记录。两类气的台账分开建立,才能分清问题是出在供气侧还是用气侧。
把两类气的数据放在同一张年度趋势图上,还能判断是否需要增设气源。当工厂风扩容导致仪表风末端压力开始波动时,图上会最先出现交叉信号,此时再考虑分设仍来得及从容安排。