CASE STUDY · MACHINING

松江铸件加工车间 4×132kW 集中供气投运

铸件清理工序原分散布置六台小机,气压在 0.55 至 0.78 MPa 之间跳动,气动造型线频繁报警。我们在厂区东侧新建集中空压站,部署四台 SA132 工频机加两台 SAV AI 132 变频机,主干管改用环网。供气压力稳定在 0.65 MPa,年耗电由 210 万 kWh 降到 172 万 kWh,工期 9 天。

机械加工上海市松江区新桥工业区回收 投资回收期约 30 个月数据可复核
客户案例机械加工上海市松江区新桥工业区投资回收 投资回收期约 30 个月
规模6 × 132 kW · 66 m³/min机型SA132 ×4 + SAV AI 132 ×2地点上海市松江区新桥工业区回收期投资回收期约 30 个月

铸件清理工序原分散布置六台小机,气压在 0.55 至 0.78 MPa 之间跳动,气动造型线频繁报警。我们在厂区东侧新建集中空压站,部署四台 SA132 工频机加两台 SAV AI 132 变频机,主干管改用环网。供气压力稳定在 0.65 MPa,年耗电由 210 万 kWh 降到 172 万 kWh,工期 9 天。

现场问题

  • 清理工段分散装了六台小机,粉尘侵入滤芯,平均 45 天就要保养一次,维修停机影响造型线。
  • 各机自行设定压力,供气在 0.55 至 0.78 MPa 之间跳动,气动造型线低压报警每周超过十次。
  • 小机比功率普遍在 7.6 kW/(m³/min) 左右,高于站房平均水平,同样气量多耗电约 18%。

实施步骤

1

新建站房

在厂区东侧新建 180 平方米站房,基础减震与进出风道一次做好,远离铸造粉尘源。

2

机组配置

部署四台 SA132 作基载、两台 SAV AI 132 变频跟随,按小时用气曲线设定加减机顺序。

3

环网改造

主干管改为 DN200 环网并增设两只 8 立方储气罐,末端增设调压装置稳定支路压力。

4

干燥净化

配套两台冷冻式干燥机与精密过滤器,露点控制在 3 ℃ 以内,减少造型线气缸锈蚀。

5

分步切换

利用周末停产分三批切换旧机,九天完成并网,旧机拆除后留两台作应急备机,切换期间生产未中断。

数据对照

改造前后数据对照 同一工况、同一流量口径下的实测或折算值
指标改造前改造后
比功率7.6 kW/(m³/min)6.4 kW/(m³/min)
年耗电量约 210 万 kWh约 172 万 kWh
供气压力波动±0.11 MPa±0.02 MPa
综合节电率—约 18%

回收期:投资回收期约 30 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算,节电金额与投资差额的比值即为回收期,具体以现场实测基线为准。

常见问题

新建空压站一般要多少工期?
本站土建与安装交叉进行,共 9 天完成设备就位、管道焊接、电气接入与并网调试。若含站房土建,通常还需 15 至 20 天,我们会先出管道与电缆走向图,避免与厂区其他施工冲突。
集中供气比分散小机省多少电?
分散小机平均比功率约 7.6,集中站配合变频跟随可做到 6.4 左右,降幅约 16%,再叠加环网降压与漏气治理,综合节电约 18%,本站年省电约 38 万 kWh。

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