金属成型车间四台 SA150 工频机并列运行，压力设定不一导致抢气，实测漏气率 25%，夜间停产仍能听到明显漏气声。我们统一压力到 0.66 MPa、加装联控柜按用气自动开停，夜间只留一台低频运行，并做全网检漏更换 26 只阀门。改造后漏气率降到 8%，年耗电由 176 万降到 142 万 kWh，工期 6 天。
金属成型车间四台 SA150 工频机并列运行，压力设定不一导致抢气，实测漏气率 25%，夜间停产仍能听到明显漏气声。我们统一压力到 0.66 MPa、加装联控柜按用气自动开停，夜间只留一台低频运行，并做全网检漏更换 26 只阀门。改造后漏气率降到 8%，年耗电由 176 万降到 142 万 kWh，工期 6 天。
四台机出口压力统一设定 0.66 MPa，加装单向阀与切断阀防止互顶与倒流，避免高压机向低压机倒灌。
安装联控柜按总管压力自动开停机组，设定加机延时 20 秒、卸机延时 90 秒，机组启停更加平稳。
按夜间用气曲线设定夜班只开一台变频跟随，其余停机，杜绝空载运行，空载损耗随之消除。
夜间停产全网超声波检漏，更换 26 只球阀与快接，封堵 14 处管口，漏气率复测为 8%。
改造后连续十天抄录电表与压力，出具节电复核报告，漏气率复测为 8%，复核数据交付业主确认。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 管网漏气率 | 25% | 8% |
| 夜班开机数 | 2 台 | 1 台 |
| 年耗电量 | 约 176 万 kWh | 约 142 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 19% |
回收期：投资回收期约 20 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
