染整厂气动输送与烘筒控制原由 0.7 MPa 高压机供气，节流损失严重，三台 110 kW 机常年全开。我们新增一条 SL+ 低压专线直供 0.38 MPa 用气点，高压段保留一台机供定型工段，其余转备用。改造后低压段比功率由 7.4 降到 5.2 kW/(m³/min)，年耗电下降 23%，工期 6 天。
染整厂气动输送与烘筒控制原由 0.7 MPa 高压机供气，节流损失严重，三台 110 kW 机常年全开。我们新增一条 SL+ 低压专线直供 0.38 MPa 用气点，高压段保留一台机供定型工段，其余转备用。改造后低压段比功率由 7.4 降到 5.2 kW/(m³/min)，年耗电下降 23%，工期 6 天。
新增 SL+ 低压专线，按 0.38 MPa 直供输送与烘筒控制，取消高压节流。
高压段保留一台供定型工段，其余两台退出常开转为备用与检修替代，高压段仍满足定型需求。
低压专线单独配置过滤与排水，加装防护罩减少染化料粉尘侵入，滤芯更换周期延长近一倍。
对全厂 46 个用气点逐一测压，确认压力需求并挂牌，防止随意调高，避免随意调高供气压力。
利用周末停产分段对接，低压管沿原管廊敷设，总工期 6 天，原有管廊得到充分利用，工期缩短。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 低压段比功率 | 7.4 kW/(m³/min) | 5.2 kW/(m³/min) |
| 常开机组 | 3 台 | 2 台 |
| 年耗电量 | 约 216 万 kWh | 约 166 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 23% |
回收期：投资回收期约 22 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
