浙江嘉兴南湖高新区某纺织定型厂两台 132 kW 机与一台 75 kW 机混跑，压力设定不一且管网老化，漏气率约 24%。我们统一压力到 0.62 MPa、加装联控柜，并更换 34 只阀门、封堵 21 处管口。改造后漏气率降到 9%，年耗电由 148 万降到 122 万 kWh，工期 5 天。
浙江嘉兴南湖高新区某纺织定型厂两台 132 kW 机与一台 75 kW 机混跑，压力设定不一且管网老化，漏气率约 24%。我们统一压力到 0.62 MPa、加装联控柜，并更换 34 只阀门、封堵 21 处管口。改造后漏气率降到 9%，年耗电由 148 万降到 122 万 kWh，工期 5 天。
三台机出口压力统一设定 0.62 MPa，加装单向阀，消除互顶与倒流，避免高压机向低压机倒灌。
安装联控柜按总管压力自动排序加减机，低谷时段固定退出一台大机，低谷时段自动退出一台。
夜间停产全网检漏，更换 34 只阀门与快接，封堵 21 处管口，夜间停产可集中处理。
末端增设 6 立方储气罐，拉毛工段最低压力由 0.50 提升到 0.60 MPa。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 管网漏气率 | 24% | 9% |
| 末端最低压力 | 0.50 MPa | 0.60 MPa |
| 年耗电量 | 约 148 万 kWh | 约 122 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 18% |
回收期：投资回收期约 17 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
