CASE STUDY · MACHINING

闵行模具产业园 3×75kW 空压站联控改造

园区三台 75 kW 工频机两用一备,机组频繁加卸载。我们更换两台 SAV AI 75 永磁变频机并保留一台作备机,接入联控柜按管网压力自动调配,同时把供气压力由 0.75 MPa 下调到 0.68 MPa。改造后比功率从 7.1 降到 6.2 kW/(m³/min),年省电约 24 万 kWh,工期 5 天。

机械加工上海市闵行区莘庄工业区回收 投资回收期约 22 个月数据可复核
客户案例机械加工上海市闵行区莘庄工业区投资回收 投资回收期约 22 个月
规模3 × 75 kW · 18 m³/min机型SAV AI 75 ×2 + SA75 备机地点上海市闵行区莘庄工业区回收期投资回收期约 22 个月

园区三台 75 kW 工频机两用一备,机组频繁加卸载。我们更换两台 SAV AI 75 永磁变频机并保留一台作备机,接入联控柜按管网压力自动调配,同时把供气压力由 0.75 MPa 下调到 0.68 MPa。改造后比功率从 7.1 降到 6.2 kW/(m³/min),年省电约 24 万 kWh,工期 5 天。

现场问题

  • 三台 75 kW 工频机两用一备,夜班负载不足五成,机组反复加卸载,空载损耗占两成以上。
  • 模具铣削与抛光用气时段交错,管网压力波动大,抛光工位常因气压不足停机返工。
  • 供气压力长期设在 0.75 MPa,比工艺实际需求高出约 0.07 MPa,等于多耗约 5% 的电。

实施步骤

1

设备替换

将两台 SA75 工频机换成 SAV AI 75 永磁变频机,原 SA75 保留为应急备机,整站不必推倒重建。

2

并机联控

加装联控柜采集出口压力与流量,三台机组按需自动加减机,避免大机空转、小机过载,末端压力波动收窄到 0.02 MPa。

3

压力下调

把供气压力从 0.75 MPa 逐级下调到 0.68 MPa,配合末端调压阀,压力每降 0.1 MPa约省 7% 电。

4

泄漏排查

用超声波检漏仪查出 27 处漏点,更换 9 只老化球阀,焊接 6 处管口,漏气率由 22% 降到 9%。

5

交付培训

五天完成停机对接与调试,交付联控参数表并培训值班电工,三个月后回访复核比功率,复核记录归档备查。

数据对照

改造前后数据对照 同一工况、同一流量口径下的实测或折算值
指标改造前改造后
比功率7.1 kW/(m³/min)6.2 kW/(m³/min)
年耗电量约 141 万 kWh约 117 万 kWh
管网漏气率22%9%
综合节电率—约 17%

回收期:投资回收期约 22 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算,节电金额与投资差额的比值即为回收期,具体以现场实测基线为准。

常见问题

模具厂空压站改造要停机几天?
本站采用分批切换方式施工,单台机组退出运行不超过 8 小时,联控柜接入与管道开口利用夜班完成,总工期 5 天。模具加工白天正常排产,仅在切换当夜由备机保供,未出现批量延期交付。
三台机联控后还会不会抢气?
联控柜以出口压力为设定值,偏差超过 0.02 MPa 才增减机,加机延时 15 秒、卸机延时 60 秒,可避免机组频繁启停。改造后压力波动控制在 0.015 MPa 以内,抛光工位气压不足的停机情况基本消失。

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