园区三家企业共用一座空压站，四台 SA110 工频机常年三用一备，实测漏气率高达 28%。我们先做全网超声波检漏，更换 31 只阀门、封堵 18 处管口，再为两台机组加装余热回收装置接入循环水。治理后漏气率降到 10%，同样产量下少开一台机，年省电约 31 万 kWh，余热还替代了部分厂区采暖，工期 7 天。
园区三家企业共用一座空压站，四台 SA110 工频机常年三用一备，实测漏气率高达 28%。我们先做全网超声波检漏，更换 31 只阀门、封堵 18 处管口，再为两台机组加装余热回收装置接入循环水。治理后漏气率降到 10%，同样产量下少开一台机，年省电约 31 万 kWh，余热还替代了部分厂区采暖，工期 7 天。
夜间停产时段用超声波检漏仪逐段扫描，标记 49 处泄漏点，按压力损失大小排出治理顺序。
先处理 12 处大漏，更换 31 只老化球阀与快速接头，封堵 18 处管口，漏气率降到 10%。
在两台 SA110 上加装板式换热回收装置，出水温度约 55 ℃，接入厂区循环水用于清洗与采暖。
给三家企业加装支路流量计与压力记录，超限额用气纳入考核，杜绝末端长期空排，杜绝末端长时间空排浪费。
按实测用气重排加机顺序，两台变频调节、两台工频跟随，非高峰时段固定停机一台，末端压力仍保持 0.65 MPa。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 管网漏气率 | 28% | 10% |
| 运行台数 | 三用一备 | 两用两备 |
| 年耗电量 | 约 156 万 kWh | 约 125 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 20% |
回收期：投资回收期约 19 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
