玻璃器皿厂成型与磨边线原用两台 90 kW 机，车间高温导致排气温度报警，且成型喷吹用气占七成却与磨边共管，成型工位压力不稳、制品厚薄不匀。我们把两条线分设支路并各配调压，新增一台 SAV AI 90 变频机供成型线，同时把机组进风改向室外。改造后成型支路压力稳定在 0.65 MPa，年耗电下降 16%，工期 5 天。
玻璃器皿厂成型与磨边线原用两台 90 kW 机，车间高温导致排气温度报警，且成型喷吹用气占七成却与磨边共管，成型工位压力不稳、制品厚薄不匀。我们把两条线分设支路并各配调压，新增一台 SAV AI 90 变频机供成型线，同时把机组进风改向室外。改造后成型支路压力稳定在 0.65 MPa，年耗电下降 16%，工期 5 天。
成型与磨边分为两条支路并各设调压，成型支路优先保压、互不抢气，成型用气优先得到保障。
新增 SAV AI 90 变频机专供成型线，按 0.65 MPa 恒压跟随喷吹用气。
机组进风道引至室外并加装遮阳百叶，机房温度由 43 ℃ 降到 33 ℃，排气温度报警随之消除。
连续十天记录压力与制品厚薄数据，超差比例由 5% 降到 3% 以下，验证结果写入交付报告。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 成型支路压力波动 | ±0.10 MPa | ±0.02 MPa |
| 制品厚薄超差率 | 5% | 3% |
| 年耗电量 | 约 108 万 kWh | 约 91 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 16% |
回收期：投资回收期约 20 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
