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金山橡胶制品厂硫化机组气源稳压改造

橡胶厂三十台硫化机气动开模与抽真空,原三台 110 kW 机按 0.75 MPa 供气,开模高峰压力跌到 0.52 MPa。我们新增一台 SAV AI 110 变频机跟随峰值、把压力下调到 0.64 MPa,改造后开模最低压力 0.62 MPa,飞边超差率由 4% 降到 1%,年耗电下降 18%,工期 5 天。

其他行业上海市金山区朱泾工业区回收 投资回收期约 19 个月数据可复核
客户案例其他行业上海市金山区朱泾工业区投资回收 投资回收期约 19 个月
规模3 × 110 kW · 34 m³/min机型SA110 ×2 + SAV AI 110地点上海市金山区朱泾工业区回收期投资回收期约 19 个月

橡胶厂三十台硫化机气动开模与抽真空,原三台 110 kW 机按 0.75 MPa 供气,开模高峰压力跌到 0.52 MPa。我们新增一台 SAV AI 110 变频机跟随峰值、把压力下调到 0.64 MPa,改造后开模最低压力 0.62 MPa,飞边超差率由 4% 降到 1%,年耗电下降 18%,工期 5 天。

现场问题

  • 三十台硫化机开模用气集中,压力跌到 0.52 MPa,开模不到位造成飞边超差。
  • 抽真空与开模交替冲击管网,工频机加卸载频繁,每小时启停超过三十次。
  • 车间湿度与硫化烟气腐蚀管路,接头漏气约 18 处,估算漏气率 17%。

实施步骤

1

增变频跟峰

新增 SAV AI 110 变频机跟随开模峰值,原工频机按基载顺序投退,峰值用气由变频机跟住。

2

储气稳压

增设 12 立方储气罐靠近硫化区,峰值压降由 0.14 收窄到 0.03 MPa。

3

压力下调

供气压力由 0.75 MPa 下调到 0.64 MPa,逐台硫化机复核开模所需压力。

4

防腐治漏

更换腐蚀段管路与 18 处漏点,低点加装自动疏水,漏气率降到 6%,管路腐蚀速度明显减缓。

数据对照

改造前后数据对照 同一工况、同一流量口径下的实测或折算值
指标改造前改造后
开模最低压力0.52 MPa0.62 MPa
飞边超差率4%1%
年耗电量约 156 万 kWh约 128 万 kWh
综合节电率—约 18%

回收期:投资回收期约 19 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算,节电金额与投资差额的比值即为回收期,具体以现场实测基线为准。

常见问题

硫化机开模压力不足会怎样?
开模不到位会让制品飞边超差,本站改造前超差率 4%。增设储气罐与变频机后开模最低压力由 0.52 提升到 0.62 MPa,超差率降到 1%,每月少返工数百件。
橡胶厂管路腐蚀漏气怎么处理?
硫化烟气与湿度会腐蚀接头与薄壁管。本站更换腐蚀段、封堵 18 处漏点并加自动疏水后,漏气率由 17% 降到 6%,年省电约 28 万 kWh,投资约 19 个月收回。

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