肉制品厂充气包装采用真空与压缩空气交替，原有两台 SA75 机压力低谷跌到 0.5 MPa，包装封口不良率升到 3%。我们增设一台 SAV AI 75 变频机与 10 立方储气罐，把食品接触段改为无油过滤并把压力稳定在 0.65 MPa。改造后封口不良率降到 0.5%，年耗电下降 15%，工期 4 天。
肉制品厂充气包装采用真空与压缩空气交替，原有两台 SA75 机压力低谷跌到 0.5 MPa，包装封口不良率升到 3%。我们增设一台 SAV AI 75 变频机与 10 立方储气罐，把食品接触段改为无油过滤并把压力稳定在 0.65 MPa。改造后封口不良率降到 0.5%，年耗电下降 15%，工期 4 天。
增设 SAV AI 75 变频机跟随瞬时尖峰，原工频机延时投退，启停次数降到 8 次/小时。
增设 10 立方储气罐并靠近包装区布置，尖峰压降由 0.15 MPa 收窄到 0.04 MPa。
低点加装自动疏水阀与伴热，支路末端排水，包装工位水斑问题消除，冷凝水不再进入包装工位。
食品接触段加装除油与精密过滤，含油量控制在 0.03 mg/m³ 以内，满足食品接触用气要求。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 尖峰压降 | 0.15 MPa | 0.04 MPa |
| 封口不良率 | 3% | 0.5% |
| 年耗电量 | 约 92 万 kWh | 约 78 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 15% |
回收期：投资回收期约 19 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
