乳品厂灌装机与 CIP 清洗共用两台 SA110 工频机，清洗高峰用气猛增导致灌装喷阀动作迟缓。我们增设一台 SAV AI 110 变频机与 8 立方储气罐，把灌装与清洗分为两条支路并各自调压，总管压力稳定在 0.65 MPa。改造后灌装节拍偏差由 4% 降到 0.8%，年耗电下降 17%，工期 5 天。
乳品厂灌装机与 CIP 清洗共用两台 SA110 工频机，清洗高峰用气猛增导致灌装喷阀动作迟缓。我们增设一台 SAV AI 110 变频机与 8 立方储气罐，把灌装与清洗分为两条支路并各自调压，总管压力稳定在 0.65 MPa。改造后灌装节拍偏差由 4% 降到 0.8%，年耗电下降 17%，工期 5 天。
灌装与 CIP 清洗分为两条支路，各自加装调压阀，清洗高峰不再拉垮灌装压力，清洗高峰不再抢气。
增设 SAV AI 110 变频机吸收清洗高峰负荷，原工频机按基载顺序投退，高峰负荷由变频机承担。
增设 8 立方储气罐，峰值压降由 0.10 MPa 收窄到 0.03 MPa，灌装支路压力更有保障。
总管设定 0.65 MPa，逐工位标定末端压力并挂牌，纳入日常点检表，压力纳入每日点检记录。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 总管压力波动 | ±0.10 MPa | ±0.03 MPa |
| 灌装节拍偏差 | 4% | 0.8% |
| 年耗电量 | 约 126 万 kWh | 约 105 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 17% |
回收期：投资回收期约 21 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
