铝型材挤压车间四台 180 kW 空压机与氧化槽共处一室，环境温度高导致油温报警，且排气热量全部排空。我们为两台机组加装余热回收器接入氧化槽补水，年回收热量相当于 46 万 kWh 电，同时把四台机接入联控并把压力由 0.72 调到 0.66 MPa。改造后机组油温下降 12 ℃、年耗电减少 16%，工期 6 天。
铝型材挤压车间四台 180 kW 空压机与氧化槽共处一室，环境温度高导致油温报警，且排气热量全部排空。我们为两台机组加装余热回收器接入氧化槽补水，年回收热量相当于 46 万 kWh 电，同时把四台机接入联控并把压力由 0.72 调到 0.66 MPa。改造后机组油温下降 12 ℃、年耗电减少 16%，工期 6 天。
在两台机组加装板式余热回收器，出水约 60 ℃，直接接入氧化槽补水预热，回收水温稳定在 60 ℃。
机组进风道单独引至室外并加装导流罩，机房室温下降 8 ℃，改善散热条件，散热条件明显改善。
四台机接入联控柜，统一压力 0.66 MPa，按流量自动安排加机顺序，加减机顺序自动执行。
总管压力由 0.72 下调到 0.66 MPa，末端复测满足氧化与挤压工位需求。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 机组油温 | 96 ℃ | 84 ℃ |
| 供气压力 | 0.72 MPa | 0.66 MPa |
| 年耗电量 | 约 372 万 kWh | 约 312 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 16% |
回收期：投资回收期约 26 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
