焊装线扩至三条后用气增长 35%，原两台 132 kW 机满载运行，含油与水分导致焊枪气缸动作迟滞。我们新增一台 SAV+ 132 变频机并配 12 立方储气罐、精密过滤，压力稳定在 0.64 MPa、含油量降到 0.03 mg/m³。改造后焊枪故障停线降为每月不足一次，年耗电下降 12%，工期 6 天。
焊装线扩至三条后用气增长 35%，原两台 132 kW 机满载运行，含油与水分导致焊枪气缸动作迟滞。我们新增一台 SAV+ 132 变频机并配 12 立方储气罐、精密过滤，压力稳定在 0.64 MPa、含油量降到 0.03 mg/m³。改造后焊枪故障停线降为每月不足一次，年耗电下降 12%，工期 6 天。
新增 SAV+ 132 变频机承担增量与波动，原工频机改为基载与备用，波动负荷由变频机吸收。
增设 12 立方储气罐并靠近焊装区，峰值压降由 0.14 收窄到 0.04 MPa。
加装除油与精密过滤，含油量降到 0.03 mg/m³，冷凝水经自动疏水排出，冷凝水自动排出管外。
利用周末与夜班分段切换，每次停气 5 小时以内，总工期 6 天，总工期控制在六天。
| 指标 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 末端压力波动 | ±0.14 MPa | ±0.04 MPa |
| 压缩空气含油量 | 0.4 mg/m³ | 0.03 mg/m³ |
| 年耗电量 | 约 172 万 kWh | 约 151 万 kWh |
| 综合节电率 | — | 约 12% |
回收期：投资回收期约 25 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算，节电金额与投资差额的比值即为回收期，具体以现场实测基线为准。
