机组每隔两三分钟就加载卸载一次，压力表指针来回摆动，末端用气设备压力忽大忽小。常见原因是压力带设置过窄、系统泄漏量接近排气量、压力传感器漂移或用气端调节阀动作频繁。应先放宽压力带并校准传感器，再排查泄漏。
结论先说：压力带过窄和传感器漂移较常见，把压差调到0.15 MPa并校准传感器后，半小时内即可恢复正常加卸载节奏，无需停机。若卸荷阀卡滞需要短时停机拆检，约一到两小时完成。系统泄漏应尽快处理，长期泄漏会显著增加电费，故障报修请拨打400-820-8795。
| 可能原因 | 怎么判断 |
|---|---|
| 加载压力带设置过窄 | 查看控制器加载与卸载压差小于0.1 MPa，压力带过窄会导致机组刚加载就达到卸载值。 |
| 管网系统泄漏量偏大 | 用气量不变而机组频繁补气，夜间关闭用气设备后仍两到三分钟循环一次即可确认泄漏。 |
| 压力传感器示值漂移 | 用标准压力表比对显示值，偏差超过0.02 MPa说明传感器漂移，需要校准或更换探头。 |
| 用气端调节阀频繁动作 | 观察用气设备气动阀启闭频次，若与加卸载节奏同步，说明末端用气波动触发机组跟随动作。 |
| 卸荷阀或最小压力阀卡滞 | 拆检阀芯动作是否顺畅，阀芯卡涩会造成罐压建立不稳，引起控制器反复判断加卸载。 |
把加载压力与卸载压差调整到0.15 MPa以上，例如0.68加载、0.80卸载，减少不必要的加卸载次数。
接标准压力表比对示值，偏差超过0.02 MPa时在控制器内做零点校准，仍超差则更换传感器。
夜间停用气设备观察循环周期，用超声检漏仪逐段定位漏点，处理后整厂泄漏率应低于5%。
拆检卸荷阀与最小压力阀，清除积碳并确认弹簧弹力正常，装回后手动测试动作应无卡滞。
复位后连续观察半小时，记录加卸载次数应降至每十分钟不超过两次，且压力波动小于0.05 MPa。
压力带过窄和传感器漂移较常见，把压差调到0.15 MPa并校准传感器后，半小时内即可恢复正常加卸载节奏，无需停机。若卸荷阀卡滞需要短时停机拆检，约一到两小时完成。系统泄漏应尽快处理，长期泄漏会显著增加电费，故障报修请拨打400-820-8795。
以后怎么避免：每月核对一次加载与卸载压力设定，确保压差不小于0.15 MPa；每季度校验压力传感器，示值偏差控制在0.02 MPa以内；每半年做一次泄漏检测，泄漏率低于5%。压力每高0.1 MPa约多耗7%电，稳定压力带可避免反复加载造成的额外电耗。
