机组加载后储气罐压力长时间低于设定值0.7 MPa，用气端感觉气量不足。常见原因是进气阀开度不够、卸荷阀内漏、管路泄漏或主机磨损导致内泄漏增大。应先测进气阀开度与系统泄漏量，再校准压力设定，逐项排除后压力可恢复。
结论先说：进气阀卡滞或管路泄漏是较常见原因，清洗进气阀、处理漏点后压力通常当天即可恢复，不停产检修。若主机转子间隙超过0.35 mm导致内漏，必须停机返厂大修，禁止以一味提高设定压力的方式硬扛，因为压力每提高0.1 MPa约多耗7%电。疑难故障请拨打400-820-8795。
| 可能原因 | 怎么判断 |
|---|---|
| 进气阀开度不足或卡滞 | 观察进气阀蝶板开度不到全开位置或阀杆卡滞，测量进气口负压明显偏小说明进气受阻。 |
| 卸荷阀或最小压力阀内漏 | 停机后系统压力十分钟内下跌超过0.05 MPa，说明单向阀密封不严存在回流泄漏。 |
| 管路用气泄漏量大 | 机组加载而用气量不变时仍在补气，用肥皂水或超声检漏仪可听到明显的漏气点。 |
| 主机磨损间隙增大 | 主机出口温度偏高且排气量下降，拆检阴阳转子与机壳间隙超过0.35 mm说明磨损严重。 |
进入控制器参数页确认加载与卸载设定值，加载压力应低于卸载压力0.1 MPa以上，避免设定冲突。
夜间关闭全部用气设备观察机组是否仍频繁加载，以此估算泄漏量，必要时分段关闭支路定位漏点。
拆下进气阀检查蝶板与阀杆是否卡滞，清洗后手动推阀确认能全开，回装后开度应达到90度以上。
测量主机阴阳转子与机壳间隙，超过0.35 mm时联系厂家安排检修，现场不得自行研磨转子端面。
开机加载运行二十分钟，记录储气罐压力应稳定在设定值正负0.02 MPa范围内，用气高峰仍掉压须继续查漏。
进气阀卡滞或管路泄漏是较常见原因，清洗进气阀、处理漏点后压力通常当天即可恢复，不停产检修。若主机转子间隙超过0.35 mm导致内漏，必须停机返厂大修，禁止以一味提高设定压力的方式硬扛，因为压力每提高0.1 MPa约多耗7%电。疑难故障请拨打400-820-8795。
以后怎么避免：每周记录一次加载与卸载压力及加载时长，每季度用超声检漏仪排查全厂气路，把泄漏率控制在5%以内。压力设定按用气设备最低需求下调0.1 MPa，每年可少耗约7%电量，按比功率7.1 kW/(m3/min)、负载率80%、电价0.85元/kWh计算，节能效果十分明显。
