水润滑无油机的水分离器排水不畅或分离失效，导致排气带水、末端管路积水，影响用气设备与产品质量。常见原因是分离滤芯堵塞、排水阀卡死、浮球失灵与压差过高。应检查排水动作与出口湿度，按需更换分离芯并校准排水阀。
结论先说：排水阀卡死与滤芯堵塞占多数，现场拆检清洗、更换滤芯后两小时内可恢复，不停产。分离器筒体腐蚀渗漏需停机更换，约半天。出口带水会污染产品，处理期间应切换气源或加强排水，报修电话400-820-8795。
| 可能原因 | 怎么判断 |
|---|---|
| 水分离器滤芯堵塞 | 测分离器进出口压差超过0.1 MPa且排水量减少，说明滤芯被水垢与杂质堵死。 |
| 排水阀卡死不动作 | 手动按压排水阀杆无反应或回弹缓慢，阀芯被水垢卡住造成排水失效积水。 |
| 浮球排水器结垢卡滞 | 观察浮球不能随水位自由上下，浮球结垢或破损导致排水口常开或常闭。 |
| 进气含水量突然增大 | 上游干燥机露点升高或水温偏高，分离器负荷超出设计值造成出口带水。 |
手动触发布水阀排水三次，每次排水干脆、排完即停为正常，卡滞不动作应拆检更换，并核对铭牌参数是否一致。
用压差表测分离器压差不超过0.1 MPa，用露点仪测出口露点应低于10℃，全过程数据记录备查。
停机泄压后更换水分离滤芯，装好密封圈并排净壳体内残留水，回装后压差应下降，结果记入设备运行台账。
若出口湿度持续偏高，检查干燥机露点与处理量，排除上游带水后再判断分离器，防止故障再次发生。
运行一小时后在末端取样，出口无游离水、露点低于10℃，压差稳定在0.05 MPa以内。
排水阀卡死与滤芯堵塞占多数，现场拆检清洗、更换滤芯后两小时内可恢复，不停产。分离器筒体腐蚀渗漏需停机更换，约半天。出口带水会污染产品，处理期间应切换气源或加强排水，报修电话400-820-8795。
以后怎么避免：每周手动试验一次排水阀，动作应干脆无卡滞；每2000小时更换水分离滤芯，压差达到0.1 MPa先到先换。每月测一次出口露点，保持低于10℃，可避免末端管路积水与产品结露风险。
