无油机出口压缩空气含油量超过0.1 mg/m3，食品、医药或精密电子用气端检出油分。常见原因是轴封磨损窜油、后端除油过滤器失效穿透、管路残留油污与误用含油部件。应立即在末端取样送检，逐级排查油源并更换失效滤芯。
结论先说：无油机含油量超标属质量事故，必须停机处理，严禁边超标边供气。更换除油滤芯或轴封后复测合格通常需一到两天，管路冲洗改造耗时更长。医药与食品用户应立即切换备用气源并留样，处理完毕请拨打400-820-8795复测确认。
| 可能原因 | 怎么判断 |
|---|---|
| 主机轴封磨损窜油 | 拆检轴封处可见油迹，跑合期后含油量不降反升，说明轴封磨损造成润滑油泄漏。 |
| 除油过滤器失效穿透 | 检查除油滤芯压差超过0.1 MPa且出口仍含油，滤材被击穿失去过滤能力。 |
| 管路内壁残留油污 | 用清洗剂冲洗管路后取样，冲洗前后含油量差异明显说明管路本身残留油污。 |
| 误用含油机型部件 | 核对机头与密封件是否为无油专用件，误装含油机型部件会直接造成油分超标。 |
在用气点末端取样测含油量，超过0.1 mg/m3即为不合格，记录数值作处理前后对比。
按机头、级间、后端滤器顺序分段取样，含油量突增的区段即为油源所在位置，并核对铭牌参数是否一致。
压差超过0.1 MPa或已穿透时更换除油滤芯，装新芯前清理壳体残油并装好密封圈。
拆检机头轴封，磨损即更换，同时测量转子间隙是否在0.15 mm设计范围之内，结果记入设备运行台账。
用食品级清洗剂冲洗管路并吹干，再次取样含油量应低于0.1 mg/m3为合格，防止故障再次发生。
无油机含油量超标属质量事故，必须停机处理，严禁边超标边供气。更换除油滤芯或轴封后复测合格通常需一到两天，管路冲洗改造耗时更长。医药与食品用户应立即切换备用气源并留样，处理完毕请拨打400-820-8795复测确认。
以后怎么避免：每季度在用气末端取样测一次含油量，数值控制在0.1 mg/m3以下；除油滤芯按每4000小时或压差0.1 MPa先到为准更换。每年对压缩空气系统做一次油分审计，管路保持清洁可避免终端产品污染风险。
