CASE STUDY · ELECTRONICS

无锡电子厂动力站离心与变频搭配投运

江苏无锡高新区某电子动力站供应四个厂房,用气基载约 150 m³/min,原三台 250 kW 工频螺杆机长期高负载运行。我们新增一台 CENT 离心机承担基载、一台 SAV AI 160 变频机调峰。改造后比功率由 6.7 降到 5.7 kW/(m³/min),年耗电下降 20%,工期 8 天。

电子半导体江苏无锡高新区回收 投资回收期约 32 个月数据可复核
客户案例电子半导体江苏无锡高新区投资回收 投资回收期约 32 个月
规模5 × 250 kW · 150 m³/min机型CENT 离心 + SAV AI 160 调峰地点江苏无锡高新区回收期投资回收期约 32 个月

江苏无锡高新区某电子动力站供应四个厂房,用气基载约 150 m³/min,原三台 250 kW 工频螺杆机长期高负载运行。我们新增一台 CENT 离心机承担基载、一台 SAV AI 160 变频机调峰。改造后比功率由 6.7 降到 5.7 kW/(m³/min),年耗电下降 20%,工期 8 天。

现场问题

  • 四个厂房共用动力站,用气基载约 150 m³/min 且连续稳定,却全部由工频螺杆机承担。
  • 三台 250 kW 机长期负载超过 85%,油品劣化快,保养周期被迫缩短到 2500 小时。
  • 各厂房自设压力 0.65 至 0.72 MPa 不等,整体运行压力被抬高,末端仍不均衡。

实施步骤

1

离心承担基载

新增 CENT 离心机组承担约七成基载,大流量连续工况下比功率明显优于螺杆,机组效率明显优于螺杆。

2

变频调峰

配 SAV AI 160 变频机吸收四厂波动,工频螺杆机退出常开改为备用与检修替代。

3

连通母管

四厂母管连通并装切断阀与流量计,压力统一设定 0.63 MPa,用气互相调剂,用气责任落实到各厂房。

4

八天切换

分四段切换,单段停气不超过 6 小时,各厂排产错峰配合,总工期 8 天,各厂排产错峰配合完成。

数据对照

改造前后数据对照 同一工况、同一流量口径下的实测或折算值
指标改造前改造后
比功率6.7 kW/(m³/min)5.7 kW/(m³/min)
年耗电量约 866 万 kWh约 693 万 kWh
保养周期2500 小时4000 小时
综合节电率—约 20%

回收期:投资回收期约 32 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算,节电金额与投资差额的比值即为回收期,具体以现场实测基线为准。

常见问题

电子厂动力站改造为什么选离心机?
当基载流量大且连续稳定时,离心机比功率明显低于螺杆机。本站约七成负荷为连续基载,改由 CENT 离心承担、变频机调峰后,比功率由 6.7 降到 5.7,年省电约 173 万 kWh。
多厂房共用气源要注意什么?
重点是统一压力设定与分户计量。本站四厂压力统一为 0.63 MPa 并加装流量计,用气高峰互相调剂后常开机组减少,任一厂房检修也只影响本支路,供气可靠性同步提升。

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