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临港燃机电厂除灰空压站扩容与联控

某燃机电厂除灰输灰用气随负荷增长,原两台 160 kW 机长期满载、压力不足导致输灰堵管,每月清堵两次。我们新增一台 SAV AI 160 变频机并把三台机接入联控,按锅炉负荷预测提前调压,母管压力稳定在 0.62 MPa。改造后输灰堵管降为半年一次,年耗电下降 16%,工期 7 天,未影响机组发电。

电力能源上海市浦东新区临港新片区回收 投资回收期约 26 个月数据可复核
客户案例电力能源上海市浦东新区临港新片区投资回收 投资回收期约 26 个月
规模3 × 160 kW · 68 m³/min机型SA160 ×2 + SAV AI 160地点上海市浦东新区临港新片区回收期投资回收期约 26 个月

某燃机电厂除灰输灰用气随负荷增长,原两台 160 kW 机长期满载、压力不足导致输灰堵管,每月清堵两次。我们新增一台 SAV AI 160 变频机并把三台机接入联控,按锅炉负荷预测提前调压,母管压力稳定在 0.62 MPa。改造后输灰堵管降为半年一次,年耗电下降 16%,工期 7 天,未影响机组发电。

现场问题

  • 除灰输灰用气随负荷增长约两成,两台 160 kW 机长期满载,出口压力不足。
  • 输灰压力跌到 0.5 MPa 时灰粒沉降,堵管每月发生两次,清堵需停运输灰线。
  • 机组按固定顺序启停,与锅炉负荷变化脱节,压力调节总是慢半拍。

实施步骤

1

增变频机

新增 SAV AI 160 变频机,三机接入联控,变频机优先跟压、工频机延时补气。

2

负荷联动

联控接入锅炉负荷信号,负荷上升前提前 3 分钟升压,避免事后追赶,压力调节不再慢半拍。

3

母管稳压

母管压力设定 0.62 MPa,输灰支路单独调压,波动控制在 ±0.02 MPa。

4

七天切换

分三段停气对接,每次停机 6 小时以内,利用低负荷时段实施,利用机组低负荷时段实施。

数据对照

改造前后数据对照 同一工况、同一流量口径下的实测或折算值
指标改造前改造后
母管压力0.50 MPa0.62 MPa
输灰堵管次数2 次/月1 次/半年
年耗电量约 358 万 kWh约 301 万 kWh
综合节电率—约 16%

回收期:投资回收期约 26 个月。按电价 0.85 元/kWh、年运行 8000 小时、负载率 80% 折算,节电金额与投资差额的比值即为回收期,具体以现场实测基线为准。

常见问题

除灰空压站压力不足会怎样?
输灰靠气力输送,压力低于设计值时灰粒在管道中沉降,直接导致堵管。本站把母管从 0.50 提升到 0.62 MPa 并与锅炉负荷联动提前调压后,堵管由每月两次降到半年一次。
空压站怎么和锅炉负荷联动?
把锅炉负荷信号接入联控系统,作为压力设定的前馈量。负荷上升前提前 3 分钟升压,压力波动收窄到 ±0.02 MPa,避免机组频繁加减机,年耗电同时下降约 16%。

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