数据不准，所有优化都白做。文章给出用标准表比对识别漂移的方法、压力与温度传感器的现场校准步骤、合理校准周期（建议每 6~12 个月），以及偏差超过多少应直接更换。
数据不准，所有优化都白做。文章给出用标准表比对识别漂移的方法、压力与温度传感器的现场校准步骤、合理校准周期（建议每 6~12 个月），以及偏差超过多少应直接更换。
最直接的办法是比对：用一块校验合格的标准表与机组显示同时读数，压力偏差超过 0.02 MPa、温度偏差超过 5℃ 就应校准。比对要在同一工况、同一位置进行。
间接信号也很有参考价值：压力设定明明没动，现场却反映压力变高或变低；排气温度报警后用测温枪复测并不高；加减载频次突然变化。这些都是漂移的常见表现。
校准前先确认测点位置没有变动。压力取压口堵塞、测温元件插入深度变化都会造成读数差异，这类安装问题常被误判为传感器漂移。校准前先稳定运行三十分钟预热。
先确认量程与输出信号类型（4~20 mA 或 0~10 V），接上标准压力源或精密压力表，分别在量程的 25%、50%、75% 三点比对，记录偏差。
偏差在允许范围内可通过控制器的零点与量程参数补偿；补偿后仍超差，或零点无法稳定，则应更换传感器。拆装时必须泄压，带压拆卸是严禁的操作。
标准器要在有效期内，并注明编号。用超期或来源不明的标准表校准，等于把误差转移到被校表上，数据失去了比较价值。两支表读数差异超过允差即需校准。
| 传感器 | 允许偏差 | 处理 |
|---|---|---|
| 压力传感器 | 正负 0.02 MPa | 参数补偿 |
| 压差传感器 | 正负 0.01 MPa | 参数补偿或更换 |
| 温度传感器 | 正负 5℃ | 补偿或更换 |
| 流量计 | 正负 2.5% | 厂家标定 |
| 零点稳定性 | 读数持续漂移 | 直接更换 |
用冰水混合物校零点、用恒温油浴或标准温度计校中点，是较简单的现场方法。控制器内一般有偏移量参数，可直接修正显示值。校准后做一次复测，确认修正值稳定。
注意测温元件的插入深度与安装位置，位置变了读数自然不同，校准前必须确认与原装位置一致。插入深度不足会导致读数偏低，容易被误判为传感器故障。
拆装压力传感器必须先泄压，带压拆卸是严禁的操作。作业前确认取压阀已关闭并打开泄放口，压力表读数归零后再动手。校准数据当场记录并录入台账。
算法：校准记录 = 标准值、显示值、偏差、调整量与复测结果五项；每台传感器建立独立档案，连续两次校准偏差都在允许范围内可延长周期，超差一次即缩短到 3 个月。
建议每 6~12 个月校准一次，关键测点（排气温度、总管压力、露点）缩短到 6 个月。校准记录要包含标准器编号与有效期，否则数据无法用于验收与审计。
数据是节能优化与故障诊断的基础。传感器不准时，压力带收紧、加载率优化与节能量核算都会得出错误结论，先把测点弄准，再谈优化。校准周期通常为一年一次，关键参数缩短到半年。
校准记录与保养记录合并归档，便于一次调阅。审计与节能量核算时，测点有效性是常被追问的环节，记录齐全可以省去大量解释。校准标签注明日期与执行人。
